隔膜计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。耐用加药泵在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性。加药泵品牌由于隔膜计量泵具有以上特点,在市场占有部分,如:喷漆、陶瓷业中隔膜计量泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他计量泵不可替代的地位。
1.计量泵应安装在高于地面300-500毫米的高混疑土上,或相应的坚固的机座上。2.计量泵吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。3.勿将计量泵及药槽安装在日光直接照射之处。4.如计量泵需安装于药桶之上的话,计量泵离地距离不得高于1.5M,大于此值的会对计量泵的吸入造成影响。5.请勿将计量泵安装在易接触湿气或腐蚀性气体之处。6.计量泵安装的环境温度应保证在-20℃-+40℃,高度在海拔1000M以下使用。
首先来看看全自动加药装置的组成:由2台搅拌溶液箱,3台加药计量泵,以及系统管路等管件组成,系统内所有设备扶梯、平台、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上,具有结构紧凑、造型美观、操作方便、占地面积小,便于安装等优点。其次,全自动加药装置的控制系统为全自动控制,采用荧光示踪原理的药剂浓度自动监测、自动运行,加药泵有自动,变频调速措施、调节流量范围0-100%,投药量≥70%,加药计量泵,在加药计量泵入口、出口处均装阀门,这样及便于检修又能使设备照常运行。
众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动。因其动力驱动和流体输送方式的不同,计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。